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全液壓鑽機的維護和故障排除

類別:新聞中心 | 更新時間:2018-05-22 17:09:52 | 人氣值:600
 本文在總結多年全液壓鑽機使用的基礎上,對全液壓鑽機使用中注意的事項作了總結,分析全液壓鑽機常見的故障,提出了解決的辦法。液壓傳動稱為液體傳動,是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術,是工農業生產中廣為應用的一門技術。如今,液體傳動技術水平的高低已成為一個國家工業發展水平的重要標誌。
   在19世紀末,它首先被應用於機械和機床的傳動中,隨著這項技術的日益發展,它在鑽探設備上也得到了應用,到20世紀60年代開始出現了“全液壓鑽機”,液壓技術全麵在鑽探設備上得到應用,達到較為成熟和相當完善的地步。
1、液壓傳動係統的工作原理液壓傳動係統是由各種液壓元件組成的一套液體流動循環係統。它先將電動機輸入的機械能轉變為液體的壓力能,通過調節和控製各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號,再借助適當的執行機構將液壓能重新轉變為機械能,以驅動執行機械,實現各種所需動作。
2、液壓傳動的優缺點2.1優點(1)液壓控製用油液作為工作介質,故能把由於功率的損 耗而產生的熱量,從發生的地方帶到別處,這樣在一定的功率情況下,可以大大減小部件的尺寸;(2)從負載的影響看,液壓係統具有機械上的剛性,用在閉環係統中,定位剛度較大,位置誤差較小;(3)與機械機構相比,液壓執行器的響應速度較高,能高速啟動、製動與反向,同時其力矩-慣量比也較大,因而其加速能力較強;(4)液壓傳動易實現無級調速,具有自身潤滑等優點。 2.2缺點(1)容易漏油,因而會影響運動的平穩性,並使效率降低;(2)油液被塵埃或流體截止中其他雜質汙損後,會造成液控係統發生故障;(3)油液具有易燃性,有引起爆炸的危險;(4)液體粘度受溫度影響,使供油量和執行機構的運動速度不穩定; (5)油液中有空氣會引起工作機構的不均勻跳動;(6)就處理小功率信號的數學運算、誤差檢測、放大、測試與補償等功能而言,液壓裝置不如電子或機電裝置那樣靈活、線性、準確和方便,因而在控製係統的小功率部分,一般不宜采用,主要應用於係統的動力部分。
3、液壓係統的維護與保養 正確使用和維護液壓係統是全液壓鑽機使用中最重要的工作,是全液壓鑽機正常工作、延長使用壽命的重要保證。
3.1液壓係統中安裝油管的注意事項(1)吸油管不應漏氣,各接頭要緊牢和密封好;(2)吸油管道上應設置過濾器;(3)回油管應插入油箱的油麵以下,防止飛濺泡沫和混入空氣; (4)電磁換向閥內的泄漏油液,必須單獨設回油管,以防止泄漏回油時產生背壓,避免阻礙閥芯運動;(5)溢流閥回油口不許與液壓泵的入口相接;(6)全部管路應進行兩次安裝,第一次試裝,第二次正式安裝。試裝後,拆下油管,用20%的硫酸或鹽酸溶液酸洗,再用 10%的蘇打水中和, 最後用溫水清洗,待幹燥後塗油進行二次安裝。注意安裝時不得有砂子和氧化皮等。
3.2 選擇適合的液壓油液壓油在液壓係統中趁著傳遞壓力、潤滑、冷卻的作用,液 壓油選擇不恰當是液壓係統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機使用說明書中規定的牌號選擇液壓油,特殊情況需要使用代用油時,應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油,不能使用。3.3 定期保養注意事項(1)250h檢查保養: 檢查濾清器濾網上的附著物,如金屬粉末過多,往往標誌著油泵磨損或油缸拉缸。對此,必須確診並采取相應措施後才能開機。如發現濾網損壞、汙垢積聚,要及時更換,必要是同時更換液壓油。(2)500h檢查保養:鑽機運行了500h,不管濾芯狀況如何,均應更換,因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況,如果長時間高溫作業還應提前更換濾芯。(3)1000h檢查保養:此時應清洗濾清器、清洗液壓油箱、更換濾芯和液壓油,長期高溫作業換油時間要適當提前。(4)7000h和10000h檢查維護:此時鑽機液壓係統需由專業人員檢測,進行必要的調整和維修。根據實踐,進口液壓泵、液壓馬達工作10000h後必須大修,否則液壓泵因失修可能損壞,對液壓係統是致命的破壞。
3.4 防止固體雜質混入係統清潔的液壓油是液壓係統的生命。液壓係統中有許多精密 偶件,有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、油道堵塞等,危及液壓係統安全運行。一般固體雜質入侵途徑有:液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養不慎;液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方麵防止固體雜質入侵:(1)加油時液壓必須過濾,加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用幹淨的手套和工作服。(2)保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位,液壓係統油路暴露時要避開揚塵,拆卸部位要先徹底清潔後才能打開。如需使用擦拭材料時,應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料。液壓元件、液壓膠管要認真清洗,用高壓風吹幹後組裝。選用包裝完好的正品濾芯(若包裝損壞,雖然 濾芯完好,也可能不潔)。換油地同時清洗濾清器,安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部汙 物。(3)液壓係統的清洗油必須使用與係統所用牌號相同的液壓油,油溫在45~80℃之間,用大流量 盡可能將係統中雜質帶走。液壓係統要反複清洗三次以上,每次清洗完後趁油熱時將其全部放出係統。清洗完畢再清洗濾清器,更換新濾芯後加注新 油。    
4.1 防止空氣入侵液壓係統在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%~8%的空氣,壓力降低時空氣會從油中遊離出來,氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”,產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現象加劇,液壓油壓縮性 增大,工作不穩定,降低工作效率,執行元件出現“爬行”等不良後果。另外,空氣還會使液壓油氧化,加速其變質。防止空氣入侵應注意以下幾點: 1、維修和換油後要按隨機《使用說明書》規定排除係統中的空氣。 2、液壓油泵的吸油管口不得露出油麵,吸油管路必須密封良好。 3、油泵驅動軸的密封應良好,更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封,不能用“單唇”油封代替,因為“單唇”油封隻能單向封油,不具備封氣的功能。4.2 防止水入侵液壓係統液壓油中含有過量水分會使液壓元件鏽蝕,油液乳化變質、潤滑油膜強度降低,加速機械磨損。 除了維修保養時要防止水分入侵外,還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子,最好倒置放置;含水量大的 液壓油要經多次過濾,每過濾一次要更換一次烘幹的濾紙。在沒有專用儀器檢測時,可將液壓油滴到 燒熱的鐵板上,沒有蒸氣冒出並立即燃燒方能加注。


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